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15个数控车工技能提升技巧!
1.巧获微量吃深,妙用三角函数 在车削加工中,经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热,工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因,质量难以保证。为解决精确的微量吃深,我们在车削加工中,根据需要利用三角形的对边和斜边的关系,将纵向小刀架搬一个角度,即可精确地...[阅读全文]
选择适用于高效加工与航空智能化生产线的切削液
高效切削所涉及的内容并非单一的概念,它涵盖机床、刀具、材料及切削液等许多方面的内容。要了解何为高效切削,必须先了解何为高效加工。高效加工的定义是一种以提高主轴转速、增大进给量和切削深度为主要技术手段,以高速、精密、复合、智能和环保为评价指标,包含高速机床、大进给刀具、高效冷却液及先进切削后续加工...[阅读全文]
保证和提高机床加工精度的方法有哪些
在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。 保...[阅读全文]
各种螺纹傻傻分不清,帮你分辨不同螺纹
国际公制标准螺纹(International Metric Thread System): 我国国家标准 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面,易于车削,牙底则为圆弧形,以增加螺纹强度。螺纹角为60度,规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙两种。表示如 M8x1.25。(M:代号、8:公 称直径、1.25:螺距)。 美国标准螺纹(American Standard Thread...[阅读全文]
大长径比微小直径深孔的加工长度边际问题及对应解决方法
枪钻代表着先进、高效的孔加工技术。其中最主要的加工方向之一为加工直径40mm以内大长径比的深孔,常见的加工孔深为刀具直径的10-150倍。随着刀具和机床技术的进步,枪钻越来越多的应用于φ3mm以下的微小深孔的加工,目前我公司GSM系列枪钻机床涉及的最小加工直径为φ0.7mm。在油泵油嘴、医疗器械、模具司...[阅读全文]
模具数控加工12个实用小经验
由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)到达一定水平,必须经过一段比较长的时间。此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验...[阅读全文]
复杂加工条件下的铣刀选择
在切削加工中,为了最大限度地提高加工质量和重复精度,必须正确地选择和确定合适的刀具,对于一些具有挑战性的高难度加工,这一点尤其重要。本文针对在一些困难加工条件下(如采用高速刀具路径,铣削狭小部位、直壁和石墨工件时),应如何合理选择铣刀提供一些指导原则。 高速刀具路径 如今的CAD/CAM软件系统...[阅读全文]
远超传统的最大性能铣削
最大性能铣削甚至可用于轻载机床上加工诸如钛和耐热合金类难加工材料。只要掌握好加工的基本原则并用CAM系统生成必要的刀具路径,任何人都可以采用此方法进行铣削加工。 在过去十年内,端铣出现了多种进展,包括新的刀具结构设计、韧性好且耐磨的硬质合金材质、可减少机床和刀具振动并缩短加工时间50%以上并延长刀具寿...[阅读全文]
可转位刀具的利与弊
从上世纪20年代末以来,硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右,采用硬质合金刀片的刀具逐步广泛用于金属切削,直到至今仍是金属切削的必备利器。 可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽,用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片,并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。 ...[阅读全文]
如何把握好刀具与机床的匹配性呢
刀具作为直接或间接安装在机床上,用以完成工件加工任务的工具,我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床,适用于所选用的工件,适用于加工任务以及与机床相匹配。但是,本文主要从刀具的匹配性出发,谈论如何把握好刀具与机床的匹配。 谈及刀具与机床匹配,各位可能首先想到的,是外形和尺寸的...[阅读全文]

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