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车削大螺距螺纹轴向分层切削的设计方法
摘 要: 提出车削大螺距螺纹轴向分层切削方法,通过刀工接触关系及切削层参数的研究,揭示出关键工艺控制变量,并讨论螺纹螺旋升角对左右切削刃工作前角和后角的影响,以及切削次序对切削效率的影响; 以切削效率、左右螺纹面加工表面一致性为设计目标,以刀具几何角度、切削参数及切削次序为设计变量,提出大螺距螺纹轴向...[阅读全文]
主轴一刀柄和刀柄一刀具结合面参数对稳定性Lobe图的影响
摘要:为探索主轴一刀柄和刀柄一刀具结合面参数与立铣加工过程稳定性的关系,以主轴一刀柄和刀柄一刀具结合面参数辨识方法和两自由度立铣加工过程动力学模型为基础,研究了主轴一刀柄,以及刀柄一刀具结合面参数等因素对稳定性Lobe图的影响。结果表明:主轴一刀柄和刀柄一刀具结合面的直线刚度对稳定性Lobe图的影响最大...[阅读全文]
异形特殊螺纹数控车削加工
异形螺纹一般指螺纹的牙型、外形轮廓等与普通螺纹不同的螺纹,如常见的圆弧螺纹。由于异形特殊螺纹形状特殊、工艺复杂,单纯利用传统的螺纹车 削 加 工 指 令 ( 如 G32 /G33 /G92 /G76 /CYCLE97等) 无法完成,需要结合利用参数化编程方法才能实现异形特殊螺纹类零件的数控车削加工。 1 、加工工艺分析 ( 1)...[阅读全文]
以车代磨工艺与华菱立方氮化硼刀具以车代磨淬硬钢的优势
所谓的以车代磨就是指用车削代替磨削作为淬硬钢的最终加工或精加工工艺;以车代磨由来已久,但机床设备、工装夹具,硬车刀具及工艺路线均影响以车代磨的成本,甚至关乎以车代磨工艺的稳定进行,需要相关企业予以重视。下面是华菱超硬就硬车刀具这一模块的探讨,抛砖引玉。 一、以车代磨的效率提升 一般情况...[阅读全文]
刀具修磨一定不能忽视的6个问题(附图)
由于刀具应用的复杂性,专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案,并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验,才能把刀具修磨得更好、更专! 一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速...[阅读全文]
深腔镗孔加工的工艺规划与编程
【摘要】深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题,针对胶管模具上的 48×215mm 的深孔进行了详细的加工工艺分析和数控编程编制,针对在加工过程中出现的各种问题,采取了多种方案分析对比,进而较好的解决直径 48×215mm的深孔加工过的难题,希望对数控加工的编程人员提供一些帮助和借鉴作用...[阅读全文]
切削参数对微铣毛刺尺寸影响的试验研究
以铝合金A16061-T6为研究对象,采用单因素试验方法,利用MIKRONUCP800五轴联动加工中心进行了微铣槽试验,研究了主轴转速、切削深度和进给速度对顶部毛刺尺寸的影响,初步揭示了上述切削参数对顶部毛刺尺寸的影响规律,为主动控制微铣加工过程中的毛刺尺寸提供依据。 金属切削毛刺的尺寸和形状直接影响工件的尺寸和...[阅读全文]
加工汽车零部件复杂轴类零件的钻头试验研究
整体硬质合金钻头在带齿的轴上钻深孔时由于切削过程中切削力变化复杂,导致钻头寿命降低,严重时钻头会发生折断。分析实际加工条件的不同特征后,修改原有钻头,设计不同形式的钻头适应不同加工设备。实验表明,新型钻头可延长刀具寿命1.5倍,解决钻头的缠屑等问题,提高了加工效率。 整体硬质合金钻头在加工带齿的...[阅读全文]
碳纤维复合材料孔加工研究现状
根据碳纤维复合材料的特性和制造加工中存在的问题,综述了碳纤维复合材料孔加工时加工工艺、钻头几何参数及其材料、机床振动、材料制备缺陷等因素对钻削加工损伤(尤其是分层损伤)的影响和抑制方法、钻削建模与仿真以及叠层孔加工等方面的研究最新进展,重点关注了钻削诱导的分层损伤形成机理以及一些特殊工艺,如振动辅...[阅读全文]
高性能抛物线切削工艺全球首秀
全新铣削刀具,用于实现由CAD/CAM辅助的铣削工艺,在曲面进行精加工时提高产能。 加工复杂形状工件时以更短耗时带来完美表面质量-霍夫曼集团为此开发了一款用于高性能抛物线切削工艺的全新一代铣削刀具。全新GARANT硬质合金圆锥铣刀适于对曲面进行精加工,同时也是机床组建、工具及模具制造的理想产品。 现...[阅读全文]

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