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远超传统的最大性能铣削

2017年10月10日10:26
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        最大性能铣削甚至可用于轻载机床上加工诸如钛和耐热合金类难加工材料。只要掌握好加工的基本原则并用CAM系统生成必要的刀具路径,任何人都可以采用此方法进行铣削加工。


      在过去十年内,端铣出现了多种进展,包括新的刀具结构设计、韧性好且耐磨的硬质合金材质、可减少机床和刀具振动并缩短加工时间50%以上并延长刀具寿命的刀具路径。这种去除金属的新方法甚至可用于轻载机床上加工诸如钛和耐热合金类难加工材料。只要掌握好加工的基本原则并用CAM系统生成必要的刀具路径,任何人都可以采用此方法进行铣削加工。

 

 

图1 直线刀具路径铣削在工件边缘处去除材料


      在采用最大性能铣削(maxi-mum-performance milling,MPM)方法之前,制造车间采用传统的铣削方法,即采用中低的进给和切削速度用于重切加工。通常,切削宽度达到刀具直径的80%以上,切削深度达到刀具直径的100%以上。


      尽管采用传统方法的每次走刀可切除大量材料,但经常会导致刀具刃口微崩刃,并产生不可预期的结果和缩短刀具寿命。另外,此方法会产生大量切削热,需要采用特殊的刀具涂层来应对。对立铣刀来说,需要合理设计刀具的径向前角和芯部直径来实现重切。如果采用特殊波纹刃口设计的粗加工立铣刀或玉米铣刀,则可用来断屑并减轻重切时的刀具变形。。

 

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