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综合实践试验:用Walter Tiger•tec® Gold制造100,000多根曲轴

2017年07月31日10:24
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        对于机械加工专家来说,曲轴加工可谓是金属加工的冠军联赛。一根完整的曲轴是一种非常复杂的结构,这种结构通过连杆的吸收,将活塞的线性运动转换成旋转运动。因此,曲轴完成一项集中功能:它保证发动机的功率转换成扭矩,然后再通过离合器将扭矩传递到变速器,再由变速器传递给驱动轮.

 

       这种工作要求的精度非常高,因为曲轴的动作不得有摩擦或摩擦极低。因此,曲轴的各种不同尺寸和对称旋转部件的不同半径需要精密加工。

 

       几乎没有其它任何加工领域的要求有曲轴加工的要求严格。曲轴加工所使用的可转位刀片需要满足各种切削要求。例如,常见的要求是,要同时找到单次走刀内的短弧切口和长弧切口。断续切削发生得很频繁。另外,这种加工工艺引起的热量大量聚集也是今后面临的挑战。同时,正如上文所述,对尺寸精度要严格要求,特别是曲轴,制造的公差带特别窄。

 

       测试中的Walter Tiger·tec® Gold

 

       瓦尔特专家认为,这些严酷的总体条件最适合他们的全新Walter Tiger·tec® Gold 可转位刀片涂层的实践测试。

 

       这种基于氮铝化钛(TiAlN) 的铣削应用的技术平台被认为是加工业的一次技术飞跃。与现有的标准切削刀具材料相比,它的涂层特性得到明显改善。因此,其加工可靠性高,生产效率高,刀具使用寿命大大延长。这种材料备受欢迎的部分原因是因为它的热硬度极高,最适合快速铣削难加工材料。

 

       涂有Tiger·tec® Gold涂层的可转位刀片具有优异的后刀面耐磨能力,形成的裂纹少,耐塑性变形能力强。另外:在初次现场试验中,瓦尔特专家证实了,刀具使用寿命延长80%。

 

       另一方面,与传统解决方案相比较而言,新一代切削刀具的硬度明显增强的秘诀是大大增加了铝的比例。目前常用的氧化铝基涂层主要还有60%——65%的铝合金和30%——35%的钛合金。TiAlN中铝合金的比例是Tiger·tec® Gold平台的基础,约占85%。

 

       用户能获得益处如下:

       更长的刀具使用寿命;

       由于切削刃极其坚韧,加工可靠性高;

       由于采用金色顶层,磨损更易检测;

       由于可见磨损率降低,所有切削参数可优化;

 

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